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1. 滤筒专用滤材特点
滤筒专用滤材必须保证除通常滤材所具备的过滤性能外，还应符合以下要求。
①有一定的硬挺度。能够摺叠后保证牙纹的形状，并且能够承受一定的负压不变形。
②滤材不能太脆，折叠后叠痕部位不能破损，并在长期经受脉冲作用下也能保证完好，并不变形。
③滤材不能过厚（过厚的滤材不利于增加过滤面积）
④必须有足够的强度，能抵抗脉冲长期冲击贰不破损，使用寿命长。
⑤湿度、温度等条件变化后，滤材的尺寸及形状不能有太大的变化，必须要有较好的稳定性。
⑥符合环保要求，在使用过程中，特别是在脉冲冲击下，滤材本身不能有危害人体健康的物质释放。
2. 滤筒专用滤材的过滤机理
新滤筒刚装上除尘器时，很快会有大量的粉尘吸附到滤材表面上，粉尘层不断加厚。当脉冲反吹时，大量的急速气流进入滤筒内框，所产生的的瞬间冲击力使滤材产生振动和弯曲变形，滤材表面最外层的粉尘层剥落并伴随着气流排出，从而达到脉冲清灰的效果。当清灰后，我们希望滤材表层能保留一层初始的稳定粉尘层不被清掉。这层粉尘名为初尘饼。它是保证过滤效率的关键，并且它能够最大限度地阻止后来的粉尘进入滤材芯部，有效地保护滤材不被堵塞，这就是表面过滤的机理。如果初尘饼稳定性不好，粉尘容易进入滤材芯部，即使有脉冲反吹系统，进入滤材芯部的灰尘也会比排除的粉尘多，从而导致滤材阻塞及排放超标等现象。所以清灰时必须保证不能过度清灰，否则会造成滤筒寿命缩短和排放超标。但是，当清灰效果不佳时，粉尘层不断增加会使滤材严重堵塞。这也不是我们期望达到的效果，所以脉冲清灰要适当，不能过度清灰或清灰不足。
3. 常用滤筒的专用滤材
（1）木浆纤维空气滤纸 最早用于滤筒的滤材是木浆纤维（国外通常称为纤维素）的空气滤纸。随着造纸技术的进步，现时比较好的滤纸普遍会在木浆纤维中假如一定比例的合成纤维，已改善滤纸的性能。木浆纤维滤纸强度较低，使用温度通常≤80℃，用于滤筒制造时，使用寿命较短。
（2）纺粘聚酯（PET）热轧无纺布 它的制造工艺，纤维层在网帘带上成网后在通过一对戴花点的高温（温度接近聚酯的熔点）轧辊轧制，轧辊凸出的花点将纤维层压紧焊合，从而产出滤布。由于在生产过程中，纤维是连续喷出的，所以该滤材具有强度高、使用寿命长、抗潮性好、使用温度高（≤135℃）等优点，特别适用于作为滤筒用滤材。
（3）其他形式的无纺布 由于可以制造无纺布的化学纤维很多，并且制造工艺也各不相同，为了满足不同的使用要求，可以选用不同的纤维和不同上午无纺布制造工艺，可以同时将几种纤维混合使用，或者将不同粗细种类的纤维分层复合使用。例如SMS（纺粘、熔喷、纺粘三层复合）无纺布，针刺无纺布或水刺无纺布经强化处理后均可应用于滤筒制造。
（4）滤筒专用滤材的特种功能 在实际工况中所碰到的情况是千变万化的，简单的几种滤材很难满足实际使用的需求，比如对于易燃易爆粉尘进行处理时，要避免静电跳火现象。由于化学纤维（高绝缘性）滤材很容易积聚静电，若要避免静电跳火的发生，就需要对滤材进行抗静电处理。目前滤筒专用滤材所具有主要特种功能有以下几种：
①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能）；
②抗静电防爆；
③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改善清灰性能，提高过滤精度）;
④防油、防水、防污（降低滤材表面张力，使清灰更容易）。
